实验方法

学生通过网络访问实验课程，进入课程平台，通过虚拟实验场景、数字孪生装备、虚拟操控面板及虚拟操控按钮等构建的辅以文字、视频、交互界面等多媒体手段的虚拟仿真实验条件，以人机交互方式开展实验。

学生交互性操作步骤

1.登录虚拟仿真实验主页面，在全面了解实验内容、实验目的、实验步骤等内容后，可进入【液压系统组成】、【速度调控】、【压力调控】三大模块进行深度学习和实践。三个模块既有逻辑关系又相对独立，可根据自己积累的基础知识自由决定实验操作顺序。具体操作前建议首先通过屏幕左下角的帮助键了解赋予鼠标各按键的功能。

2.选择“液压系统组成”，开看零部件认知，逻辑关系是先部件后组件。通过选择点击以零部件名称标识的虚拟按钮，调出相应的元件及其职能符号，进行旋转、缩放、平移等操作，详细了解其结构、工作原理及其与上下游元件的连接关系，学习掌握液压元件选型知识、阀板的设计与制造。

3.选择“速度调控”，首先预设各执行元件的速度及相关参数，若设置的额参数不合理，系统经过智能判断，给出语音提示，帮助掌握合理的设置方法。然后在分析塑件及其成型模具结构的基础上设定合模行程、注塑行程、顶出行程以及注射时间和保压时间，再对各执行元件的运行速度进行虚拟调控。虚拟运行过程中，同步展现速度特性、油液流向、执行元件及其驱动零部件的进程，并用红、蓝两种颜色区分供油和回油，直观、生动。注意分析逻辑阀、比例背压阀的合理应用，速度回路和换向回路的设计，特别是差动回路对于提高系统能效的意义。

4.选择“压力调控”，首先根据制件的结构及其制作材料分析确定工作压力范围，再考虑系统工况，以占比时段较长的压力值设定为液压系统的工作压力，然后设定注射时间、保压时间、冷却时间等参数，进行手动或半自动操作。在虚拟实验过程中，同步显示压力特性曲线、液压原理图中的油液流向、数字孪生体中执行元件及被驱动零部件的动作。同样，用红色和蓝色区分供油和回油。结合制品的成型质量，分析参数设置的合理性。

学生可以重复操作以上实验步骤，直至完全掌握。

5.各模块都配有“实验报告”窗口，学生可以按照“实验考核要求”，完成试题测试或实验报告提交。